1.维护

---在进行保养作业时，应遵守第二章的安全规定。

---定期对泵和驱动装置进行监控维护作业可以延长机组的使用寿命。

1.1 日常监控

---泵不得干运行。

---驱动电机不能过载。

---检查吸入管和排出管道的密封性，防止空气进入泵送系统。

---机械密封的泄漏量不能超标。

---应观察压力温度监控装置，随时与合同数据表或者验收记录进行比较。

2 部件维护

2.1 轴承及其润滑

通常情况下轴承设计使用周期为17,500小时。实际时间可能因间断运行、高温、低粘度及低润滑介质等有所缩短。因此我们推荐定期检查轴承部位的噪音和和温度。若听到不似平常“嗡嗡”声，而是“喀嗒或刮擦”声或过热，则表示轴承很快将损坏，应尽快更换。

2.2 轴密封

--- 螺杆泵轴密封通过机械密封来实现。

--- 机械密封按要求选用，并能保证最小的泄漏量。

如果因磨损和破碎造成大量泄漏，则应更换机械密封。必须避免机械密封的干运行，所以泵只能在灌注液体状态下启动。

2.3 安全阀

应经常检查安全阀的通断和功能，尤其在常期停车后。安全阀泄漏将引起泵的损坏，根据需要更换或修理损坏的部件。

2.4 联轴器

初次开机后及以后应定期检查联轴器对中和弹性元件的情况。

提示：磨损的弹性元件必须及时更新。

2.5 驱动装置

参阅制造商的操作和维护说明书。

3、维护/修理

3.1概况

---如需要，可以为客户提供专业组装和维修服务。

---无论是客户自己的专业人员还是我们的技术人员在进行维修前，都必须确保泵完全排空和清洗干净。

--- 对于输送过危险物质和对环境有害物质的泵需要修理的情况下，用户或运行人员必须向自己的修理人员或我们在客户现场的维修人员说明情况；当单螺杆泵送回我公司维修时，则要向我公司讲明情况。在这种情况下，客户要向我方就输送物质提交证明材料。

危险材料种类：

毒物---危害健康的物质；腐蚀性物质；刺激性物质；易燃、易爆品；高燃/易燃/可燃物；致癌物质；危害果木的物质；改变遗传的物质；其它形式危及人体的物质